蛋黃醬屬于高油含量乳化物，在蛋黃醬物料料產品的制造工藝中，常見的問題是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致醬料狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。這讓不少企業在選擇蛋黃醬加工設備的時候困惑不已。

  針對以上兩大問題，小江研發制造的JPS蛋黃醬乳化機組，由乳化機、攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成較佳的乳化攪拌方式，以達到很好的混合制品。

  物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。蛋黃醬乳化機采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優質產品。

  與此同時我們采用了基于管道式在線三相微乳化原理的生產方式，油水相被分為小的單元，在乳化功能區內相遇，完成油水相與乳化劑之間的乳化絡合，這樣的設計可以讓設計師在整個系統中指定功能區域的劃分，更好的對整個工藝過程進行調整和優化，比如在乳化功能區域，加強乳化能力，使油相被乳化為更微細的液滴，并短時間與水相和乳化劑形成絡合，得到穩定的水包油乳化體系，從而解決了罐內攪拌乳化功能區不分明的乳化方式容易引起的，攪拌方式互相干擾導致的油滴粒度分布太寬，產品穩定性型差，容易析油等問題。保證每一滴物料都經過乳化機高速剪切乳化機，實現批次穩定性。

  我們來說說清洗問題，清洗一向是企業在選擇設備中比較注重的環節，若設備選擇不當，清洗費時費力，而且存在管道殘留，影響產品整個品質，小江設計的JPS蛋黃醬真空均質乳化機清洗簡單，可直接切換自清洗模式，也可以外接CIP清洗系統，鍋蓋頂部安裝噴淋頭，360°清洗無死角。

  綜上所述，蛋黃醬的生產加工就選小江研發制造的JPS蛋黃醬乳化機，省時省力，為蛋黃醬安全生產保駕護航。