在生產凝膠過程中采用真空乳化機，主要有以下幾方面原因：

1. 去除氣泡方面：

1. 高效除泡：在攪拌和混合物料的過程中，容易卷入空氣形成氣泡。而真空乳化機在真空環境下工作，能夠利用氣壓差將物料中的氣泡抽出，使得到的凝膠產品幾乎不含氣泡。這對于凝膠的外觀、質地和穩定性都非常重要，無氣泡的凝膠外觀更加光滑細膩，使用時的體驗更好，同時也能避免因氣泡存在導致的產品質量問題，比如影響有效成分的均勻分布等。

2. 防止氣泡再產生：在真空條件下，物料內部的氣體分壓降低，氣體在物料中的溶解度增加，進一步減少了氣泡的產生。即使在攪拌過程中可能會有少量的氣體逸出，也會在真空環境下被及時抽走，從而保證了凝膠產品的高質量。

2. 物料混合方面：

1. 促進均勻混合：真空乳化機的高剪切乳化器能夠提供強大的剪切力和攪拌力，使物料在定、轉子狹窄的間隙中每分鐘承受幾十萬次的液力剪切、離心擠壓、撞擊撕裂等綜合作用。在真空環境下，沒有了空氣的干擾，物料能夠更加充分地接觸和混合，各成分之間的分布更加均勻，從而保證了凝膠的一致性和穩定性。對于一些含有多種成分且成分之間密度、粘度差異較大的凝膠體系，真空乳化機的均勻混合效果尤為顯著。

2. 提高分散性：對于一些需要添加固體粉末或顆粒狀物質的凝膠配方，真空乳化機能夠將這些固體顆粒均勻地分散在液體基質中，避免出現團聚、沉淀等現象。在真空條件下，固體顆粒更容易被液體充分潤濕，并且在高剪切力的作用下，能夠迅速破碎成細小的顆粒，提高其在凝膠中的分散性和穩定性。

3. 產品質量和穩定性方面：

1. 防止氧化：在生產凝膠的過程中，某些成分可能會在接觸空氣的情況下發生氧化反應，從而影響產品的質量和穩定性。真空乳化機在真空環境下進行生產，能夠有效地隔絕空氣，減少物料與氧氣的接觸，降低氧化反應的發生概率，從而延長凝膠的保質期和使用期限。

2. 保證衛生：真空乳化機的整個生產過程是在封閉的系統中進行的，減少了外界環境對物料的污染。同時，在真空條件下，一些可能存在的微生物也難以生存和繁殖，從而保證了凝膠產品的衛生質量。

3. 提升產品細膩度：通過真空乳化機的處理，物料能夠被充分細化和分散，使得凝膠的質地更加細膩、柔滑，產品的品質更高。

4. 工藝控制方面：

1. 精確控制溫度：真空乳化機通常配備有加熱和冷卻系統，可以根據生產工藝的要求對物料進行精確的溫度控制。在真空環境下，熱量傳遞更加均勻，溫度控制的精度更高，有利于保證凝膠生產過程中的溫度穩定性，從而確保產品的質量和性能。

2. 便于操作和監控：現代的真空乳化機通常配備有優良的電器控制系統和操作平臺，操作人員可以方便地對生產過程進行監控和操作，實現自動化生產，提高生產效率和產品質量的穩定性。